制造能力再升级，耐思引进国际先进ASB注拉吹设备

随着耐思生命园区的全面启用，公司在高端塑料容器制造领域迎来了重要升级。

为进一步提升产品质量与生产能力，耐思正式引进国际 ASB Machine一步法四工位注拉吹全自动设备。该设备代表了当前全球注拉吹容器制造领域的先进水平。

此次设备升级不仅显著提升了生产自动化水平，也在产品透明度、结构强度、尺寸稳定性及批次一致性等关键质量指标上带来全面提升，为医药、生物科技、食品及高端消费品领域提供更加可靠的容器制造保障。

先进制造能力的进一步完善，标志着耐思在高标准容器生产领域迈入新的阶段。

 01 一步法工艺打造高品质容器

注拉吹（Injection Stretch Blow Molding，ISBM）是高端塑料容器制造中广泛应用的一种精密成型技术。

耐思新引进的设备采用一步法四工位注拉吹成型工艺，通过高度集成的生产结构，在同一设备内完成从原材料到最终容器成型的完整流程，包括：

① 注塑瓶胚

将塑料原料注塑形成高精度瓶胚结构。

② 温度调控

通过多区域温度控制系统，使瓶胚达到最佳拉伸状态。

③ 拉伸吹塑成型

在精准温度区间内进行轴向与径向同步拉伸，使材料分子结构重新排列，从而提升容器强度与透明度。

④ 自动取出成品

完成容器脱模并进入后续自动化流程。

整个生产过程在同一设备中连续完成，减少了中间环节，大幅提高了生产稳定性和洁净度。

同时设备能够根据最终产品尺寸反向设计瓶胚结构，精准控制拉伸比例，使瓶体壁厚更加均匀，整体成型更加饱满透明。

与传统两步法生产工艺不同，该设备通过一步法成型技术，实现了生产流程的高度整合，这些技术的优势使容器在多项性能测试中表现更加稳定，例如：

跌落试验

堆码试验

承重试验

密封性测试

应力测试

卫生检测

能够满足高标准应用场景的质量要求。

 02 核心优势

设备升级的核心价值：为产品质量带来的全面提升

先进设备的引入，不仅意味着生产能力的升级，更直接体现在产品品质、稳定性与供应能力的全面提升

• 更稳定的产品质量：保障实验与应用的一致性

精准控制瓶胚结构与拉伸比例，使瓶体壁厚更均匀、结构更稳定，有效减少应力不均和壁厚偏差。

• 更高的产品洁净度：降低污染风险

在同一设备内完成全部生产流程，减少外界接触，有效降低颗粒、杂质及潜在污染风险。

• 更优的容器结构性能：提升产品安全性与耐用性

通过精准温控系统与优化拉伸工艺，容器材料在成型过程中实现更加均匀的分子取向，使瓶体具有更好的：

抗冲击能力

承重能力

抗变形能力

• 更高的一致性与规模化生产能力：保障稳定供应

设备高度自动化的生产方式能够保持稳定的生产节拍与工艺参数，使产品在尺寸、壁厚和性能指标方面保持高度一致。

• 更高品质的外观与透明度：提升产品整体品质

先进成型技术有效减少结合线、毛边、气泡等缺陷，使产品表面更加光滑透明，整体品质与专业度进一步提升。

 03 核心技术亮点—— 零冷却技术

零冷却技术提升成型品质设备搭载先进的零冷却技术（Zero Cooling Technology），通过精密温控系统，使瓶体在成型过程中保持均匀温度分布。

这一技术可以有效避免传统吹塑工艺中常见的问题，例如：

结合线

毛边

气泡

雾状发白

杂质生料

同时可进一步优化瓶体拉伸比例，使瓶体横向壁厚更加均匀，显著提升结构强度与产品稳定性。

在部分产品应用中，该技术甚至可节省约30%的原材料使用量，在保证品质的同时实现材料利用率最大化。

 04 多领域应用

凭借稳定的成型品质与高度灵活的生产能力，该设备可广泛应用于多个领域容器制造，包括：

医药类容器

食品与饮品包装

高端化妆品容器

日用品包装

特种塑料容器

其优异的透明度、结构强度与一致性，为高端应用市场提供了可靠保障。

 05 引进先进设备的战略意义

提升制造能力

先进设备的引入提升了耐思在高端塑料容器领域的生产技术与自动化水平，为高品质产品稳定输出提供保障。

强化产品品质优势

更精密稳定的成型工艺，进一步提升产品在结构强度、透明度和一致性方面的质量表现。

提升规模化生产能力

高效率自动化生产提高产能与稳定性，为客户提供持续可靠的产品供应。

拓展高端应用市场

制造能力升级，使耐思能够更好满足医药、生物科技及食品等高标准领域需求。

推动企业持续发展

设备升级进一步增强企业制造实力，为未来产品创新与市场拓展奠定基础。

先进设备的引入，是耐思持续强化制造能力的重要一步。

依托新园区的自动化生产体系和国际设备，耐思将在产品品质、生产效率及制造稳定性方面持续提升，为生命科学、生物医药及食品行业客户提供更加可靠的高品质产品。

未来，耐思将持续通过技术升级与制造创新，推动高端实验耗材与容器产品迈向更高标准。